本网讯  3月28日15时，清脆的指挥哨声响起，雅安分公司葫芦坝电站1号机组转子缓缓抬升，历经1小时45分的精细起吊，最终平稳落位于检修平台支墩，这标志着该公司首次机组自主大修迎来关键性节点。

精密部署，打好安全“组合拳”。该公司自主检修项目部提前召开专题会议，对吊装方案、人员分工及应急预案等进行周密安排，建立“一人一岗一清单”责任体系保障检修所有环节责任到位、人员到位、管控到位。起吊作业前，技术人员对桥机、吊具、转子中心体等关键部位进行全方位检查，并组织安全技术交底。作业中，指挥人员、操作人员，测量人员均严格落实高空作业、起重作业规范及重大操作到位制，实现安全“零死角”。

协作赋能，把好操作“精准关”。该公司检修项目部全程精准作业，对12根水发连接螺栓进行编号，采用“对角松动法”分三次释放预紧力。采用“液压-重锤复合卸力系统”，使传统需要72小时的拆卸作业缩短至18小时；创新应用“立体坐标定位法”，在转子圆周布设4个传感监测点，实施“上-中-下”立体测量，全程监控转子水平度与间隙，及时调整吊装姿态。在“人机”密切配合下，经过近1小时的毫米级微调“点动模式”，重达60吨的转子平稳落在检修支墩上，全程“零偏差”“零刮碰”。

接下来，该公司将围绕机组大轴及转轮吊装解体、转子磁极检测、定子绕组检修等任务展开工作，以机组检修为题、以辛勤指数为解，在迎峰度夏和能源保供的宏伟蓝图上，奋力书写“精品检修”的动人篇章。